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TB-JMJ型高效燃煤節煤劑_ 燃煤助燃、固硫劑_產品展示_遼寧天寶華瑞建材有限公司
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TB-JMJ型高效燃煤節煤劑

文章來源:lntbhr 更新時間:2017/01/13



 
   <新型干法水泥回轉窯專用>
  TB-JMJ高效燃煤節煤劑系列產品采用先進的催化、改性等物理、化學技術復合而成,使用特殊的助燃劑、催化劑、分散劑與滲透劑,應用催化復合金屬羧基離子技術增加活性,充分提高燃煤的燃盡率,降低煤炭在燃燒過程中所需要的燃燒活化能,有效提高煤粉的分散性和燃燒的熱力強度,從而達到節煤提產、改善窯況、穩定熟料質量等目的,為企業節能降耗、減排增效注入了新的活力與生機。
  燃煤節煤劑系列產品嚴格執行國家標準GB/T31096-2014《燃煤助燃劑技術條件》和GB/T31099-2014《燃煤固硫劑技術條件》。用戶使用TB-JMJ燃煤節煤劑系列產品后,噸熟料實物煤耗(或標準煤耗)可降低5%-15%,增產5%以上,噸熟料余熱發電量提高0.5kw·h/t以上;二氧化硫排放量減少10%-30%,氮氧化物排放量減少20%-35%,煙氣中粉塵含量降低10%-35%。
  一、產品特點
  1、水基型淡黃色液體,易溶于水。
  2、比重1.04-1.15g/cm3。
  3、提高燃煤的燃盡率,降低原煤殘碳率Δct≥5.00%以上。
  4、有效固硫率nse≥20%以上。
  5、不含堿,氯等對熟料燒成系統有害的元素。
  6、安全性能好,便于運輸、儲存和使用。不自燃,不易爆,無毒, 無腐蝕性,無放射性,不屬于危險化學品。
  二、性能原理
  它能改善煤炭的燃燒特性,使煤粉氧化活性增加,提高煤粉的燃盡率,加快煤粉的燃燒速度,火力集中,熱力強度提高,窯尾煙室溫度下降,減少預熱器堵塞及煙室結皮現象發生,有效提高窯系統的運轉效率。
  在常規的燃燒下,所有的含硫礦物,在進入燒成帶之前1200℃-1350℃的溫度下會吸熱分解,窯內生料中的高硫含量會抑制熟料阿利特的形成,影響熟料的質量性能。另外,在窯尾分解爐內SO2吸收CaO生成CaSO4不穩定極易分解出SO2,且CaSO4在高溫還原氣氛下很容易分解。從而,造成嚴重的硫循環富集,加重了清理煙室、分解爐結皮的頻次和難度。
  本產品充分利用煤粉燃燒系統內各區域的高溫動力,采用化學反應條件下催化方式促使SO2轉化為CaSO3,快速形成CaSO4,并抑制CaSO4重新分解。硫酸鈣穩定的固硫在熟料中,形成性能良好早強快凝的含硫硅酸鹽熟料,可以有效地提高熟料的早期強度,增加熟料28天抗壓強度的增長值。同時,在磨制水泥的過程中可酌減石膏的摻加量,降低水泥的標準稠度,有效地改善水泥的適應性。
  三、添加方式及使用 添加方式簡單、便捷、安全、穩定,不增加企業的額外改造成本。
  根據企業原煤粉磨工藝類型的不同,添加位置也不盡相同。一般管磨選擇在煤磨計量皮帶稱上,按煤磨的有效臺時產量依據推薦摻加量,用專業的計量泵和管路直接滴加或噴灑在皮帶秤的原煤上。針對立磨系統,特別是密封存在負壓的情況下,一般選擇在儲煤倉下段連接封閉計量稱的中間段的管子上,開小口添加。
  現場使用及儲存過程中,防止雨水或其他雜物浸入,應避免陽光暴曬。
  附:產品包裝、添加位置、加劑使用圖
  四、應用范圍
  針對不同廠家的新型干法回轉窯,不同品種的原煤特性可選擇不同型號的燃節煤劑產品。

 
  五、應用效果
  1、節煤率:5%-15%。
  2、提高熟料的臺時產量,增產率3%以上。
  3、噸熟料余熱發電量提高0.5kw·h/t以上。
  4、SO2排放量降低10%-30%,NOx排放量減少20%-35%,煙氣中粉塵減少10%-35%。
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